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钢波纹管在电沉积时是如何进行对接了，今天我们来探讨一下些问题。

大家应该都知道，一般的钢铁物件进行对接时所采用的方法是通过粘接，锡焊，铜焊以及熔化焊为常见的方法，如果说我们的钢波纹管用此方法进行连接的话性能是非常一般的，甚至达不到预想的效果。如果我们需要以上几种方法的任何一种来对接的话，那我们需要考虑的方面如下：

一、钢波纹管所承受的机械强度

当钢波纹管两头对接部分的对接强度不高时，建议采取粘接方法和锡焊方法来进行对钢波纹管的对接，因为这样的话可以对钢波纹管对接口处不用做很大很细的加工。如果说在对接的时候对接口要求有一定的对接强度，那我们可以采用卷边的方法将钢波纹管的接口处卡在事先准备好的法兰上，在进行对钢波纹管接口的焊接。

钢波纹管

　　管节安装需在管节内外搭设施工脚手架,以方便施工操作。

　　管节全部拼装完成后,应检查管节位置是否符合设计要求,并在钢制波纹管涵管身内侧所有钢板拼缝处采用密封胶进行密封防止泄漏。

　　钢波纹管涵管身安装好后,在钢制波纹管涵管身内外管壁涂刷两遍热沥青,以加强防腐蚀的作用。认真检查是否涂刷均匀,保证不留空白。

由裂纹和断口形貌的分析可知:波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果, 且优先发生晶间腐蚀;波纹管断口主要为沿晶断裂特征, 断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中, 连多***环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹, 连多***一般是加工含硫的装置在期间, 残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多***引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征, 并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质, 这就为连多***的形成提供了条件, 因此该波纹管失效的原因为连多***造成的应力腐蚀开裂。在连多***介质中, 铬在晶界上富集而形成贫铬区后, 基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区优先溶解, 从而发生晶间腐蚀。