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产双壁波纹管工艺两步法的主要特点

   两步法的主要特点:

   ①接枝和成型过程分开，因而可能影响接枝反应的助剂可以在B料中添加。

   ②在A料中不含水解缩聚催化剂，因而接枝好的A料可以长期保存。

   ③可以根据需要，在第二步成型制品时在A和B的混合料中加人其他助剂或添加剂，如阻姗剂、润滑剂、紫外线吸收剂、着色剂等。

   ④对大批量生产，有利于提高生产效率。原因在于:接枝反应要求物料在挤出机中有一定的停留时间，这就限制了螺杆转速不能太高。而两步法中可以选用双螺杆挤出机进行熔融接枝，用单螺杆挤出机进行制品成型。在第二步，即单螺杆挤出成型时，在保证塑化质量的前提下，可以尽可能提高螺杆转速，得到较高的产量。

   ⑤两步法的主要缺点在于工艺流程较长，主体树脂经两次挤出，性能有所降低。同时，采用两步法，还会增加设备***，对小批量生产是不经济的

波纹管稳定性的计算

   倘若波纹管在轴向上由支承限位(例如力平衡仪表中所用的波纹管)，那么在内压作用下波纹管在轴向足够弯曲时能产生失稳。

   对波纹管的失稳问题做过研究的有:安德列娃、瓦利尚诺克、沃尔科夫、滋凡利科夫、玛沙格基、哈林格斯、塔克达等等。对子求解弯曲刚度B,通常都使用文献采用的计算模型，即把波纹管等效于一个杆件。文献早使用f这个计算模型，但它只计算了与圆环板相接的圆柱部分。把文献的解进行一r对比，并且确定了它们的应用范围。文献把波纹管壁厚看成是均匀的，考虑到环壳部分的柔度求解了弯曲刚度。

   对不同尺寸的波纹管，按图计算的临界压力值列于与实测结果相比，本文的计算结果在大多数情况下比文献〔12〕和文献〔73〕的计算结果误差要小。

波纹管的设计方案

波纹管在运转期内的无效具体表现为浸蚀泄漏和失衡变形二种方式，在其中以浸蚀无效居多。从浸蚀无效波纹管的解剖分析发觉，浸蚀无效一般分点浸蚀穿孔和应?力浸蚀开裂，在其中氯离子应力腐蚀开裂约占全部浸蚀无效的95％。波纹管失衡有强度失衡和构造失衡二种类型，强度失衡包括内外压大连波纹管平面图失衡和受压波纹管?周向失衡；构造失衡是气体压力波纹管补偿器的柱失衡。

1、使用相应的检查孔。检查井是为双壁波纹管提供车削的一种方法。 波纹管插入轴和支管以实现90°旋转。

2、弯头可以任意角度转动，但是劳动强度高，由于密封要求，必须将弯头拧紧。

3、特殊的弯头配件。一般来说，弯头配件包括45°和90°角配件，或定制的弯头。

纹管：双壁波纹管的施工中如何解决线性压力问题？

双壁波纹管作为一种新型的供水管，已被广泛用于供水工程中。由于它是新型管道，因此在设计方案和工程建设方面仍然缺乏经验。在工程实践中，发现给水管道的设计方案和施工现场并没有解决线性膨胀管本身的问题。

双壁波纹管道应用中的关键问题是管道的线性应力。管道建设通常在春季，夏季和秋季进行，温度较高。项目交付使用后，当所输送的边界材料的温度大大降低时，波纹管的线性应力就足够了，这主要表现为可动接头处的部分管道打开，从而导致多次边界材料的泄漏，甚至损坏外围设备。